Výroba

Proces výroby je plánován v etapě ověření výrobních kapacit. K tomuto účelu nám slouží naše schopnosti kalkulování předpokládaných výrobních časů a jejich následné dodržení.

ŘÍZENÍ PROJEKTU

Veškeré zákaznické požadavky jsou validovány s ohledem na možná rizika a jsou plánovány v čase, s ohledem na splnění veškerých termínových požadavků.

Řízení projektů je prováděno dle norem VDA 6.3 a dále ve shodě s ISO 9001:2009.

Každý projekt má nominovanou kompetentní osobu zajišťující flexibilní reakci na zákaznické požadavky.

Pro podporu plánování a sledování výrobních procesů společnost zakoupila plánovací a řídící systém pro nástrojárny WORPLAN od firmy Sescoi. Jedná se o unikátní systém plánování a sledování nákladů na výrobním procesu nástrojárny.

KONSTRUKCE

Konstrukci forem provádíme na systémech PTC Creo. Realizujeme simulace tepelných a vtokových podmínek v dutině formy ( MoldFlow). Konstrukci forem provádí zkušení konstruktéři, kteří mají rozsáhlé zkušenosti z různých projektů.

TECHNOLOGIE

Technologie výroby jednotlivých součástí je klíčovým procesem preciznosti a ekonomiky výroby.
Jednotlivé vyráběné dílce mají definované technologické postupy.
Pro modelování technologických ploch využíváme systém Rhinoceross a programování obrábění provádíme v systému Powermill

HSC OBRÁBĚNÍ

Společnost je vybavena precizními obráběcími centry vhodnými pro jednotlivé typy výrobních činností.

Pro finální precizní obrábění využíváme portálovou HSC frézku vybavenou vysokootáčkovým vřetenem.

HSC obrábění nám umožňuje velmi produktivně a kvalitě obrábět tvarové součásti z nástrojových materiálů a to vč. kalených do 56HRC.

Pro obrábění využíváme velmi kvalitní nástroje německé a japonské výroby.

ELEKTROEROZE

Naše EDM technologie je zalozěna na užití automatického bezobslužného provozu, pracující za použití výměníku elektrod s velmi stabilním výrobním procesem. Erodovací proces je prováděn precizními grafitovými elektrodami.

Máme zkušenosti s vysokými požadavky na přesnost výroby. Využíváme různé druhy grafitu za účelem dosažení vysoké rychlosti erodování a opotřebení blížící se „0“.

Provádíme dezénováni visuálních ploch optických i pohledových výrobků.

Další EDM technologií je drátové řezání. Tento proces je velmi precisní a při výrobě forem se jedná o náročnou finální operaci s ohledem na členitost okolních tvarů a jejich převýšení.

Pro tyto operace mají naši pracovníci mnoho výrobních zkušeností.

Poslední neméně důležitou technologií je startování otvorů. Startujeme otvory od rozměru pr.0,50mm do 3,00mm.

VÝROBA ELEKTROD

Elektrody jsou „nástrojem“ pro elektroerozivní hloubení a tímto způsobem realizujeme výrobu elektrod.

Precizně, efektivně a z typů materiálu dle tvaru a účelu elektrody.

Výroba je prováděna na paletovém systému, který zajišťuje vysokou produktivitu a přesnost výroby elektrod. Elektrody jsou následně měřeny na 3D souřadnicovém měřáku, s ohledem na 100% kontrolu samotného elektroerozivního procesu.

MONTÁŽ FOREM

Zkušenosti s lícováním a montáží forem je klíčovou dovedností nástrojárny. Součástí našeho výrobního týmu jsou zkušení a znalí pracovníci, kteří jsou odborníky v oblastí nástrojařství již mnoho let.

Máme znalosti v oblasti výroby nových forem i v oblasti modifikací a oprav.

Interně provádíme navařování poškozených nebo modifikovaných forem.

Mezi naše výrobní technologie patří i laserové gravírování.